|
聯(lián)系方式
手機號：18956597777
網(wǎng) 址：wap.ccav07.com
地 址：合肥華東國際建材中心鋼材城F區101幢37-39號
|
|
| 當前位置：新聞中心>>公司新聞 |
| 高精度冷軋鋼管工藝和設備概述合肥魯華鋼管來(lái)專(zhuān)業(yè)解答 |
| 日期:2018年5月21日
瀏覽[3289] |
高精度冷軋鋼管工藝和設備概述
一、項目簡(jiǎn)介高精度冷軋精密鋼管是一種新型高技術(shù)節能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領(lǐng)域。高精度冷軋精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術(shù)于1991年11月通過(guò)冶金部、安徽省科委組織的專(zhuān)家鑒定，1992年12月通過(guò)江蘇省科委組織的專(zhuān)家鑒定。該項技術(shù)被國家科委列入以(93)國科發(fā)成字500號文下達的《國家科技成果重點(diǎn)推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度冷軋管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著(zhù)我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷軋方式生產(chǎn)高精度冷軋管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)： (1)生產(chǎn)效率高：用傳統的方法生產(chǎn)一根內徑420毫米，12米長(cháng)的缸筒需154小時(shí)，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。 (2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，正品率可達95%以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。 (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷軋管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷軋機上，通過(guò)特種變形原理設計的模具進(jìn)行拉軋，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線(xiàn)度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀(guān)檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 軋——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技術(shù)指標該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷軋管的主要技術(shù)指標已達到或部分超過(guò)國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見(jiàn)下表: 主要技術(shù)指標與標準對照表項目 實(shí)際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線(xiàn) 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無(wú)規定 無(wú)規定四、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用“高精度冷軋鋼管技術(shù)”冷軋后的精密鋼管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動(dòng)元件廠(chǎng)已大量使用)。根據液壓缸的特殊要求，可配套國產(chǎn)珩磨機除去冷軋管的磷化層和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠(chǎng)大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入國際市場(chǎng)。采用本項技術(shù)開(kāi)發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同類(lèi)進(jìn)口管，被大港油田大港石油機械廠(chǎng)(850噸/1998年)用于從美國引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線(xiàn)，其產(chǎn)品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開(kāi)始，采用本項技術(shù)的企業(yè)已先后向國內煤炭機械廠(chǎng)大批量提供了高精度冷軋27SiMn鋼管。
五、本項技術(shù)的應用前景 1)宏觀(guān)市場(chǎng) 鋼管是經(jīng)濟建設中重要的原材料之一，素有工業(yè)“血管”之稱(chēng)。精密鋼管廣泛地被用作機械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動(dòng)缸體管、液壓輸油管、汽車(chē)傳動(dòng)軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質(zhì)工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步、精密鋼管的應用范圍會(huì )不斷擴大、需求量也會(huì )越來(lái)越大。據內部資料，德國曼內斯曼生產(chǎn)的冷軋精密管材在其國內售價(jià)在4萬(wàn)元人民幣/噸，因此在解決好坯管材質(zhì)、規格、質(zhì)量情況下，開(kāi)拓精密鋼管?chē)H市場(chǎng)，出口創(chuàng )匯的潛力很大。從原料市場(chǎng)來(lái)看，我國已基本形成東北鞍鋼，西北包頭，華北天津，華東上海，西南成都和中南衡陽(yáng)的六大無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。我國直縫焊管機組已近1600套，1986年以來(lái)引進(jìn)了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫焊管機組已有18套，其中廣東番禹焊管廠(chǎng)φ320機組，張家口寧遠鋼廠(chǎng)的φ114機組，徐州光環(huán)公司中的φ219機組，寶雞鋼管廠(chǎng)的φ426機組，錦西鋼管廠(chǎng)的φ508機組等，可以生產(chǎn)油井管、輸送管、機械用管等高檔次產(chǎn)品，將是生產(chǎn)DOM機械用管可靠的焊管坯供應商。目前我國還沒(méi)有專(zhuān)業(yè)化的精密鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)，我們可借鑒國際鋼管企業(yè)的一些建廠(chǎng)模式和經(jīng)驗。日本是一個(gè)鋼管出口大國，其鋼管質(zhì)量居世界首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(gè)(新日本鋼鐵、住友金屬工業(yè)、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生產(chǎn)鋼管。日本丸一鋼管公司是一個(gè)比較大的，但不能自供原料的鋼管公司，年產(chǎn)118.8萬(wàn)t鋼管，產(chǎn)品有鍍鋅管、異型管、機械用管、標準輸氣輸水管等。位于大阪的原田鋼管公司年產(chǎn)1.2萬(wàn)t液壓缸筒等精密鋼管，主要生產(chǎn)手段是冷軋�？偛课挥诖筅娴钠瑐}鋼管公司建有世界最大的700噸冷軋機，在大阪、廣島和東京都建有精密鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)，年產(chǎn)4.92萬(wàn)t精密鋼管。 2)行業(yè)需求 (1)工程液壓機械：如液壓汽車(chē)吊、挖掘機、推土機、叉車(chē)等。(2)煤礦井下液壓支架：目前全國生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家，高精度冷軋管的總需求量約為120萬(wàn)米。 (3)水電站閘門(mén)啟閉機、模板機，特別是長(cháng)江三峽工程在今后十年的需求很大。 (4)建筑機械：高空作業(yè)升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開(kāi)液壓機械。 (5)石油地質(zhì)管：全國各油田每年需抽油泵3萬(wàn)臺以上，年消耗高精度管20—40多萬(wàn)米、此外還可用本項技術(shù)精整各類(lèi)鉆桿。 (6)兵器工業(yè)：軍工部門(mén)現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產(chǎn)率低而成本高，用冷軋方法生產(chǎn)則更為合適。 (7)軸承行業(yè)：目前滾動(dòng)軸承座圈的生產(chǎn)，以圓鋼為原料，切片后經(jīng)沖壓制成。大軸承座圈還將實(shí)心棒料掏空來(lái)制作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。(8)汽車(chē)工業(yè)：95年傳動(dòng)軸用精密管6000噸，半軸套管1萬(wàn)噸和各種輸油管等。 (9)航空工業(yè)：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。 (10)千斤頂行業(yè)：我國千斤頂制造有相當實(shí)力，出口創(chuàng )匯前景可觀(guān)。各生產(chǎn)企業(yè)目前千斤頂缸多采用實(shí)心棒料加工，生產(chǎn)效益低，材料浪費高，對高精度冷軋管需求迫切。 (11)其他領(lǐng)域：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外復合管等等均可采用本項技術(shù)生產(chǎn)。
五、經(jīng)濟效益分析 1)、成功范例高精度冷軋生產(chǎn)精密鋼管技術(shù)在八十年代末才在國內推廣應用，采用這項技術(shù)的企業(yè)多都取得了較好的效益。以江蘇無(wú)錫某鄉鎮企業(yè)為例，該企業(yè)在1992年采用這項技術(shù)，投資650萬(wàn)元建立了高精度冷軋鋼管廠(chǎng)，員工60人(多為農民合同工)，截止到1999年底已獲得稅后利潤2400萬(wàn)元，固定資產(chǎn)已達1300萬(wàn)元。 2)、原料和成品管價(jià)格國內無(wú)縫鋼管價(jià)格在4200～5200元/噸，直縫焊管價(jià)格在2900～3600元/噸。高精度冷軋主要產(chǎn)品：液壓、氣動(dòng)缸體管，DOM管，汽車(chē)、拖拉機、摩托車(chē)用小口徑精密鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質(zhì)用管，根據品種規格;價(jià)格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分析以建造二臺軋機、生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000噸冷軋精密管能力的生產(chǎn)線(xiàn)概算，項目總投資額約1000萬(wàn)元人民幣。以建造一臺軋機、生產(chǎn)綱領(lǐng)為2000噸冷軋精密管能力的生產(chǎn)線(xiàn)概算，項目總投資額約850萬(wàn)元人民幣。按毛坯管5000元/噸、成品管售價(jià)平均按9500元/噸計算。按方案(1)建兩臺軋機，達產(chǎn)后年產(chǎn)4000噸冷軋精密管，銷(xiāo)售收入3800萬(wàn)元，實(shí)現利潤640萬(wàn)元(保守地按一噸1600元利潤計算)。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一臺軋機，達產(chǎn)后年產(chǎn)2000噸冷軋精密管，銷(xiāo)售收入1900萬(wàn)元，實(shí)現利潤320萬(wàn)元，投資回收期為3年(從投資年份計算)。 4)、生產(chǎn)規模，人員和廠(chǎng)房(以建造一臺300噸冷軋機的生產(chǎn)線(xiàn)為例) A、生產(chǎn)綱領(lǐng)以一臺300噸高精度冷軋生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn)，工藝穩定，規格齊全后，年產(chǎn)成品管Φ63～Φ300mm、最長(cháng)12米的精密管材2000噸，約5萬(wàn)米。 B、設備組成高精度液壓冷軋機，退火熱處理裝置，坯管化學(xué)處理設備，矯直設備，模具及加工設備，測試設備，起重運輸設備，電力系統等。設備投資約：750萬(wàn)元。其中300噸高精度冷軋機造價(jià)：345萬(wàn)元，該設備全液壓驅動(dòng)、實(shí)現PLC自動(dòng)控制，裝機容量270KW。退火電爐：65萬(wàn)元。珩磨機：48萬(wàn)元。 C、人員組成生產(chǎn)人員39人，工藝技術(shù)人員5人，管理人員3人，銷(xiāo)售人員7人，輔助人員6人，合計60人 D、廠(chǎng)房面積 2052M2(18×114M2)的生產(chǎn)車(chē)間;車(chē)間一端建設324M2(6×18×3)附房作為綜合辦公室。另外再建立500M2毛坯料的存放工棚。
六、合作方式 1、技術(shù)轉讓及合同服務(wù)費一般55～75萬(wàn)元。 2、交鑰匙工程(高精度液壓冷軋機設計制造，輔助設備的選型)費用為650～750萬(wàn)元。合作合同生效后，8-10個(gè)月內完成工廠(chǎng)規劃、流程設計、設備制造和廠(chǎng)房建設。二個(gè)月內完成設備安裝、調試。合作方式：
七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(三等)。 1996年獲得北京市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(二等)。 1997年列入國家“八五”科技成果匯編。高精度冷軋鋼管工藝和設備概述
一、項目簡(jiǎn)介高精度冷軋精密鋼管是一種新型高技術(shù)節能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領(lǐng)域。高精度冷軋精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術(shù)于1991年11月通過(guò)冶金部、安徽省科委組織的專(zhuān)家鑒定，1992年12月通過(guò)江蘇省科委組織的專(zhuān)家鑒定。該項技術(shù)被國家科委列入以(93)國科發(fā)成字500號文下達的《國家科技成果重點(diǎn)推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度冷軋管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著(zhù)我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷軋方式生產(chǎn)高精度冷軋管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)： (1)生產(chǎn)效率高：用傳統的方法生產(chǎn)一根內徑420毫米，12米長(cháng)的缸筒需154小時(shí)，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。 (2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，正品率可達95%以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。 (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷軋管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷軋機上，通過(guò)特種變形原理設計的模具進(jìn)行拉軋，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線(xiàn)度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀(guān)檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 軋——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技術(shù)指標該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷軋管的主要技術(shù)指標已達到或部分超過(guò)國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見(jiàn)下表: 主要技術(shù)指標與標準對照表項目 實(shí)際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線(xiàn) 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無(wú)規定 無(wú)規定四、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用“高精度冷軋鋼管技術(shù)”冷軋后的精密鋼管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動(dòng)元件廠(chǎng)已大量使用)。根據液壓缸的特殊要求，可配套國產(chǎn)珩磨機除去冷軋管的磷化層和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠(chǎng)大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入國際市場(chǎng)。采用本項技術(shù)開(kāi)發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同類(lèi)進(jìn)口管，被大港油田大港石油機械廠(chǎng)(850噸/1998年)用于從美國引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線(xiàn)，其產(chǎn)品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開(kāi)始，采用本項技術(shù)的企業(yè)已先后向國內煤炭機械廠(chǎng)大批量提供了高精度冷軋27SiMn鋼管。
五、本項技術(shù)的應用前景 1)宏觀(guān)市場(chǎng) 鋼管是經(jīng)濟建設中重要的原材料之一，素有工業(yè)“血管”之稱(chēng)。精密鋼管廣泛地被用作機械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動(dòng)缸體管、液壓輸油管、汽車(chē)傳動(dòng)軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質(zhì)工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步、精密鋼管的應用范圍會(huì )不斷擴大、需求量也會(huì )越來(lái)越大。據內部資料，德國曼內斯曼生產(chǎn)的冷軋精密管材在其國內售價(jià)在4萬(wàn)元人民幣/噸，因此在解決好坯管材質(zhì)、規格、質(zhì)量情況下，開(kāi)拓精密鋼管?chē)H市場(chǎng)，出口創(chuàng )匯的潛力很大。從原料市場(chǎng)來(lái)看，我國已基本形成東北鞍鋼，西北包頭，華北天津，華東上海，西南成都和中南衡陽(yáng)的六大無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。我國直縫焊管機組已近1600套，1986年以來(lái)引進(jìn)了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫焊管機組已有18套，其中廣東番禹焊管廠(chǎng)φ320機組，張家口寧遠鋼廠(chǎng)的φ114機組，徐州光環(huán)公司中的φ219機組，寶雞鋼管廠(chǎng)的φ426機組，錦西鋼管廠(chǎng)的φ508機組等，可以生產(chǎn)油井管、輸送管、機械用管等高檔次產(chǎn)品，將是生產(chǎn)DOM機械用管可靠的焊管坯供應商。目前我國還沒(méi)有專(zhuān)業(yè)化的精密鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)，我們可借鑒國際鋼管企業(yè)的一些建廠(chǎng)模式和經(jīng)驗。日本是一個(gè)鋼管出口大國，其鋼管質(zhì)量居世界首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(gè)(新日本鋼鐵、住友金屬工業(yè)、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生產(chǎn)鋼管。日本丸一鋼管公司是一個(gè)比較大的，但不能自供原料的鋼管公司，年產(chǎn)118.8萬(wàn)t鋼管，產(chǎn)品有鍍鋅管、異型管、機械用管、標準輸氣輸水管等。位于大阪的原田鋼管公司年產(chǎn)1.2萬(wàn)t液壓缸筒等精密鋼管，主要生產(chǎn)手段是冷軋�？偛课挥诖筅娴钠瑐}鋼管公司建有世界最大的700噸冷軋機，在大阪、廣島和東京都建有精密鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)，年產(chǎn)4.92萬(wàn)t精密鋼管。 2)行業(yè)需求 (1)工程液壓機械：如液壓汽車(chē)吊、挖掘機、推土機、叉車(chē)等。(2)煤礦井下液壓支架：目前全國生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家，高精度冷軋管的總需求量約為120萬(wàn)米。 (3)水電站閘門(mén)啟閉機、模板機，特別是長(cháng)江三峽工程在今后十年的需求很大。 (4)建筑機械：高空作業(yè)升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開(kāi)液壓機械。 (5)石油地質(zhì)管：全國各油田每年需抽油泵3萬(wàn)臺以上，年消耗高精度管20—40多萬(wàn)米、此外還可用本項技術(shù)精整各類(lèi)鉆桿。 (6)兵器工業(yè)：軍工部門(mén)現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產(chǎn)率低而成本高，用冷軋方法生產(chǎn)則更為合適。 (7)軸承行業(yè)：目前滾動(dòng)軸承座圈的生產(chǎn)，以圓鋼為原料，切片后經(jīng)沖壓制成。大軸承座圈還將實(shí)心棒料掏空來(lái)制作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。(8)汽車(chē)工業(yè)：95年傳動(dòng)軸用精密管6000噸，半軸套管1萬(wàn)噸和各種輸油管等。 (9)航空工業(yè)：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。 (10)千斤頂行業(yè)：我國千斤頂制造有相當實(shí)力，出口創(chuàng )匯前景可觀(guān)。各生產(chǎn)企業(yè)目前千斤頂缸多采用實(shí)心棒料加工，生產(chǎn)效益低，材料浪費高，對高精度冷軋管需求迫切。 (11)其他領(lǐng)域：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外復合管等等均可采用本項技術(shù)生產(chǎn)。
五、經(jīng)濟效益分析 1)、成功范例高精度冷軋生產(chǎn)精密鋼管技術(shù)在八十年代末才在國內推廣應用，采用這項技術(shù)的企業(yè)多都取得了較好的效益。以江蘇無(wú)錫某鄉鎮企業(yè)為例，該企業(yè)在1992年采用這項技術(shù)，投資650萬(wàn)元建立了高精度冷軋鋼管廠(chǎng)，員工60人(多為農民合同工)，截止到1999年底已獲得稅后利潤2400萬(wàn)元，固定資產(chǎn)已達1300萬(wàn)元。 2)、原料和成品管價(jià)格國內無(wú)縫鋼管價(jià)格在4200～5200元/噸，直縫焊管價(jià)格在2900～3600元/噸。高精度冷軋主要產(chǎn)品：液壓、氣動(dòng)缸體管，DOM管，汽車(chē)、拖拉機、摩托車(chē)用小口徑精密鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質(zhì)用管，根據品種規格;價(jià)格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分析以建造二臺軋機、生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000噸冷軋精密管能力的生產(chǎn)線(xiàn)概算，項目總投資額約1000萬(wàn)元人民幣。以建造一臺軋機、生產(chǎn)綱領(lǐng)為2000噸冷軋精密管能力的生產(chǎn)線(xiàn)概算，項目總投資額約850萬(wàn)元人民幣。按毛坯管5000元/噸、成品管售價(jià)平均按9500元/噸計算。按方案(1)建兩臺軋機，達產(chǎn)后年產(chǎn)4000噸冷軋精密管，銷(xiāo)售收入3800萬(wàn)元，實(shí)現利潤640萬(wàn)元(保守地按一噸1600元利潤計算)。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一臺軋機，達產(chǎn)后年產(chǎn)2000噸冷軋精密管，銷(xiāo)售收入1900萬(wàn)元，實(shí)現利潤320萬(wàn)元，投資回收期為3年(從投資年份計算)。 4)、生產(chǎn)規模，人員和廠(chǎng)房(以建造一臺300噸冷軋機的生產(chǎn)線(xiàn)為例) A、生產(chǎn)綱領(lǐng)以一臺300噸高精度冷軋生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn)，工藝穩定，規格齊全后，年產(chǎn)成品管Φ63～Φ300mm、最長(cháng)12米的精密管材2000噸，約5萬(wàn)米。 B、設備組成高精度液壓冷軋機，退火熱處理裝置，坯管化學(xué)處理設備，矯直設備，模具及加工設備，測試設備，起重運輸設備，電力系統等。設備投資約：750萬(wàn)元。其中300噸高精度冷軋機造價(jià)：345萬(wàn)元，該設備全液壓驅動(dòng)、實(shí)現PLC自動(dòng)控制，裝機容量270KW。退火電爐：65萬(wàn)元。珩磨機：48萬(wàn)元。 C、人員組成生產(chǎn)人員39人，工藝技術(shù)人員5人，管理人員3人，銷(xiāo)售人員7人，輔助人員6人，合計60人 D、廠(chǎng)房面積 2052M2(18×114M2)的生產(chǎn)車(chē)間;車(chē)間一端建設324M2(6×18×3)附房作為綜合辦公室。另外再建立500M2毛坯料的存放工棚。
六、合作方式 1、技術(shù)轉讓及合同服務(wù)費一般55～75萬(wàn)元。 2、交鑰匙工程(高精度液壓冷軋機設計制造，輔助設備的選型)費用為650～750萬(wàn)元。合作合同生效后，8-10個(gè)月內完成工廠(chǎng)規劃、流程設計、設備制造和廠(chǎng)房建設。二個(gè)月內完成設備安裝、調試。合作方式：
七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(三等)。 1996年獲得北京市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(二等)。 1997年列入國家“八五”科技成果匯編。
|
|
|
